1 Chromoly-slang

Onze 1 Chromoly-buis is een naadloze buis van chroom{1}}-molybdeenlegering, vervaardigd volgens de ASTM A519-normen, waarbij gebruik wordt gemaakt van 4130- en 4140-materialen. Het beschikt niet alleen over een hoge sterkte, maar ook over taaiheid en weerstand tegen vermoeidheid. Het wordt vaak gebruikt in lucht- en ruimtevaart- en automobieltoepassingen.
Buitendiameter: 1 inch (25,4 mm) (aanpasbaar)
Wanddikte: aanpasbaar (normaal 0,065"–0,250")
Lengte: kan op verzoek worden aangepast
Staalsoort: 4130,4140,1020 1010 1012 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1022 1025 1026 1030 1035
Normen: ASTM A519. Of volgens klantspecificaties.

Producten Beschrijving

Onze voordelen

1. Hoge sterkte

Onze 1 Chromoly-buizen beschikken over een uitzonderlijke mechanische sterkte en wegen aanzienlijk minder dan conventioneel koolstofstaal. Strenge tests op het gebied van mechanische eigenschappen en hardheid zorgen ervoor dat de buizen een hoge sterkte behouden zonder dat het gewicht toeneemt, waardoor ze ideaal zijn voor de auto- en ruimtevaartindustrie.

2. Hoge maatnauwkeurigheid

Onze buizen worden vervaardigd met behulp van een nauwkeurig koudtrekproces-, wat resulteert in een uniforme wanddikte en een glad binnenoppervlak. Strenge dimensionale controles garanderen naleving van de ASTM A519-normen, waardoor compatibiliteit met ontwerpnormen voor de lucht- en ruimtevaart/automobiel wordt gegarandeerd.

3. Goede vervormbaarheid

Onze buizen vertonen een uitstekende lasbaarheid en goede vervormbaarheid, wat een goede respons op TIG/MIG-lassen en warmtebehandeling aantoont, zoals blijkt uit hardheidstests in de laszone. Dit zorgt voor schone lasnaden en voorkomt scheuren tijdens het buigen.

4. Productkwaliteit
Onze slangen ondergaan wervelstroomtests, ultrasone tests en hydrostatische tests om de afwezigheid van interne scheuren, delaminatie of oppervlaktedefecten te garanderen. Er wordt een fabriekstestcertificaat (EN 10204 3.1) verstrekt om volledige traceerbaarheid te garanderen.

5. Aangepaste diensten

Wij bieden op maat gemaakte maten en warmtebehandelingsoplossingen die zijn afgestemd op uw toepassingsbehoeften. Wij verzorgen oppervlaktebehandelingen zoals beitsen, polijsten of coaten. Wij bieden ook OEM-productie voor uw eigen merk of massaproductie.

toepassingsgebieden

Racerolkooien, chassis en ophangingscomponenten
Vliegtuigconstructies, landingsgestelcomponenten en besturingssystemen
Fietsframes en lichtgewicht mechanische constructies
Hogedrukmachineleidingen, -assen en -assen-
Industriële machines en gereedschapsonderdelen
Olie- en gasapparatuur wordt blootgesteld aan hoge spanningen
Motoren, terreinvoertuigen-en structurele frames

Staalsoorten

4130: Met een relatief laag koolstofgehalte heeft het een goede lasbaarheid en vervormbaarheid, waardoor het geschikt is voor vliegtuigframes en landingsgestellen.
4140: Met een iets hoger koolstofgehalte dan 4130 heeft het een hogere hardheid en slijtvastheid. Het wordt veel gebruikt in krukassen, assen, tandwielen en andere transmissiesysteemcomponenten in auto's en zware machines.

Chemische samenstelling

Element	C (%)	Mn (%)	Si (%)	Cr (%)	Maand (%)	S/P (%)
4130	0.28–0.33	0.40–0.60	0.15–0.35	0.80–1.10	0.15–0.25	Kleiner dan of gelijk aan 0,04
4140	0.38–0.43	0.75–1.00	0.15–0.30	0.80–1.10	0.15–0.25	Kleiner dan of gelijk aan 0,04

Mechanische eigenschappen

Eigendom	Treksterkte (MPa)	Opbrengststerkte (MPa)	Verlenging (%)	Hardheid (HB)
4130 (genormaliseerd)	560–670	435–460	25–30	149–197
4140 (gedoofd en getemperd)	850–1000	650–700	18–25	197–237

Mogelijke alternatieve kwaliteiten

Alternatieve cijfers	Redenen
1020 / 1026	Koolstofstaal is economisch, maar heeft een lagere sterkte.
4145	Gelegeerd staal biedt een betere hardbaarheid en spanningsbestendigheid.
304 / 316L	Roestvrij staal is geschikt voor corrosie-bestendige toepassingen.