Ketelbuis

waarom voor ons kiezen?

één-oplossing

20+ Jarenlange ervaring

hoge kwaliteit

Ketelbuis

Ketelstalen buizen, gemaakt van 20G koolstofstaal, 15CrMo gelegeerd staal en 304/316L roestvrij staal, voldoen aan de ASTM A106/A213-normen. Ze bieden weerstand tegen hoge temperaturen (minder dan of gelijk aan 650 graden), druk (minder dan of gelijk aan 35 MPa) en corrosie, waardoor ze ideaal zijn voor oververhitters, herverwarmers, economizers en industriële ketels. Precisieprocessen garanderen betrouwbaarheid voor de energie-, chemische en energie-industrie.

Stuur nu een aanvraag

Productvoordelen

Hoge temperatuur

Stalen ketelbuizen zijn ontworpen om hoge temperaturen en drukken te weerstaan, waardoor ze ideaal zijn voor gebruik in omgevingen waar stoom en heet water worden gegenereerd en getransporteerd. Deze weerstand zorgt voor veiligheid en betrouwbaarheid tijdens operaties.

Corrosiebestendigheid

Deze buizen zijn vaak gemaakt van materialen die corrosiebestendig zijn, zoals roestvrij staal of gelegeerd staal. Deze eigenschap is van cruciaal belang voor het behoud van de integriteit van de leidingen in de loop van de tijd, vooral wanneer ze worden blootgesteld aan water en stoom, die corrosief kunnen zijn.

Duurzaamheid en levensduur

Stalen ketelbuizen zijn gebouwd om lang mee te gaan en bieden een uitstekende duurzaamheid. Hun robuuste constructie vermindert de noodzaak van frequente vervangingen, waardoor de onderhoudskosten en stilstand in industriële omgevingen worden verlaagd.

Efficiënte warmteoverdracht

De materialen die worden gebruikt in stalen ketelbuizen zijn gekozen vanwege hun vermogen om warmte efficiënt over te dragen. Deze eigenschap is van vitaal belang voor de effectieve werking van het koken

Producten toepassingen

Ketelsysteem in de energiesector

Ketelbuizen worden in de energiesector gebruikt om hogedrukketelonderdelen te vervaardigen in thermische energiecentrales, zoals oververhittingsbuizen, herverhittingsbuizen, hoofdstoomleidingen, enz.

Petrochemische apparatuur

In de petrochemische industrie worden ketelbuizen gebruikt in reactoren, warmtewisselaars, pijpleidingen en andere apparatuur.

Productie en verzending

In scheepsketels en energiesystemen worden ketelbuizen gebruikt in belangrijke componenten zoals stoomgeneratoren en warmtewisselaars.

Lucht- en ruimtevaart

In de lucht- en ruimtevaart worden ketelbuizen gebruikt in hoge-gasovens, warmtewisselaars en andere apparatuur, waarbij het materiaal lichtgewicht moet zijn en bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk.

Productieproces van ketelbuizen

Materiaalselectie en inspectie
Materiële normen: Hoge-kwaliteit staven van koolstofstaal, gelegeerd staal of roestvrij staal die voldoen aan ASTM, GB en andere normen worden geselecteerd, zodat de chemische samenstelling (zoals C, Mn, Si, Cr, enz.) aan de vereisten voldoet.
Inspectieartikelen: Spectraalanalyse, testen van mechanische eigenschappen en inspectie van de oppervlaktekwaliteit worden uitgevoerd om grondstoffen met defecten zoals scheuren of insluitsels te elimineren.

Snijden en blanco maken
Methode: Zaagsnijden of plasmasnijden wordt gebruikt om door overmatige hitte-geïnfecteerde zones te voorkomen, waardoor gladde uiteinden worden gegarandeerd.
Maatcontrole: Op de juiste lengte gesneden, doorgaans tussen 1 en 5 meter, voor latere verwerking.

Verwarming en piercing
Verwarming oven: Het materiaal wordt gelijkmatig verwarmd tot 1100-1250 graden (afhankelijk van het materiaal) in een ringoven om de plasticiteit te garanderen.
Doordringend proces: Skew-rolling piercing (bijv. Mannesmann piercing mill) wordt gebruikt om massieve staven om te zetten in holle knuppels, waarbij de wanddikteafwijking wordt beperkt tot minder dan of gelijk aan ±5%.

Heet walsen
Walserij: Een continue of automatische pijpenmolen wordt gebruikt voor multi-walsen om de wanddikte te verminderen en de pijp uit te breiden, waardoor een knuppel van vrijwel-afgewerkt formaat wordt gevormd.
Temperatuurregeling: De eindwalstemperatuur moet boven de herkristallisatietemperatuur van het materiaal liggen om verharding door het werk te voorkomen.

Maatvoering en rechttrekken
Maatmachine: De buitendiameter wordt nauwkeurig gecontroleerd met behulp van een spanningsreducerende machine, met een tolerantie van ±0,5 mm.
Rechttrekken: Er wordt een roterende richtmachine gebruikt om buigen te elimineren, waardoor een rechtheidsfout kleiner dan of gelijk aan 1,5 mm/m wordt gegarandeerd.

Warmtebehandeling
Processelectie: Normaliseren (900-950 graden) om de uniformiteit van de microstructuur te verbeteren; temperen (600-700 graden) om stress te verlichten; afschrikken + temperen (voor gelegeerd staal) om de sterkte te vergroten.
Koelregeling: Versnelde koeling verfijnt de korrelstructuur en verbetert de kruipweerstand.

Oppervlaktebehandeling
Ontkalken: Kogelstralen of zuurbeitsen (met behulp van zoutzuur of zwavelzuuroplossing) wordt toegepast om oppervlakteoxiden te verwijderen.
Anti-corrosiebehandeling: Voor langdurige opslag- wordt een coating van anti-corrosieolie of fosfatatie aangebracht.

Precisie testen
Dimensionaal testen: Laserdiametermeters en ultrasone diktemeters worden gebruikt om de buitendiameter en wanddikte in realtime- te controleren.
Mechanische eigenschappen: Trekproeven (treksterkte, vloeigrens) en Charpy-slagproeven.
Niet-destructief testen:

Ultrasoon testen: Detecteert interne scheuren en insluitsels.

Wervelstroom testen: Identificeert oppervlakte- en bijna-{0}}oppervlaktedefecten.

Hydrostatisch testen: De leiding is getest bij 1,5-2 keer de werkdruk, waarbij de druk 10-15 seconden wordt vastgehouden zonder lekkage.

Metallografische analyse: Gebruikt een microscoop om de korrelgrootte en niet-metallische insluitingsniveaus te observeren.

Afwerking en markering
Op lengte snijden: De buis wordt met een vliegende zaag of lintzaag op de door de klant opgegeven lengte gesneden, met een tolerantie van ±2 mm.
Markering: Lasergraveren wordt gebruikt om materiaalkwaliteit, specificaties, ovennummer en normen te markeren.

Verpakking en verzending
Verpakkingsmethode: Bundelen (met hoekbeschermers), houten kratten (voor precisiebuizen) of palletverpakkingen, met een waterdicht membraan op de buitenlaag.
Documentatie: Een kwaliteitscertificaat (MTC), inspectierapporten van derden- (bijv. SGS, BV) en een paklijst worden verstrekt.
Logistiek Beheer: Tijdens het hijsen worden nylon stroppen gebruikt om krassen te voorkomen, en de goederen zijn vast en schokbestendig- tijdens transport.

Belangrijke kwaliteitscontrolepunten

Excentrische excentriciteit: Om een uniforme rol te garanderen, moet de excentriciteit binnen 0,3 mm worden gecontroleerd.

Warmtebehandelingscurve: Nauwkeurige registratie van de verwarmingssnelheid en houdtijd is noodzakelijk om oververhitting of onvoldoende verwarming te voorkomen.

Inspectiedekking: 100% niet-destructief testen garandeert defecte-vrije levering.

Fabrieksintroductie

TORICH INTERNATIONAL LIMITED is een professionele fabrikant en exporteur van stalen buismateriaal met meer dan 20 jaar ervaring. Onze fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 50.000 vierkante meter. We beschikken over professionele productieapparatuur en complete testapparatuur. Professionele productie (naadloze stalen buizen, gelaste stalen buizen, DOM stalen buizen, capillaire buizen), enz. Bedreven in (koudgetrokken koudgewalste hete vuurwervelstroom) enz. En ons team zal ook verschillende op maat gemaakte diensten OEM & ODM leveren. We hebben ook goede service en after{9}}mogelijkheden. We kunnen u concurrerende prijzen en producten van hoge-kwaliteit op de markt bieden. Wij kunnen de goederen sneller leveren dan anderen. bestemming.

1997

Opgericht in

20+

jaar ervaring

50000

Overdekte ruimte

1000+

Bestaande medewerkers

Ons certificaat

IATF16949:2016

ISO9001:2015

Certificaat voor milieumanagementsysteem

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is uw MOQ?

A: Als we de producten op voorraad hebben, is er geen MOQ. Als we moeten produceren, kunnen we de MOQ bespreken op basis van de exacte situatie van de klant

Vraag: Hoe lang is uw levertijd?

A: De algemene levertijd bedraagt 30-45 dagen na ontvangst van uw orderbevestiging. Als we de goederen op voorraad hebben, duurt het slechts 1-2 dagen.

Vraag: Geeft u een monster? Is het gratis?

A: Als het monster een lage waarde heeft, zullen we het gratis monster voorzien van vrachtverzameling. Maar voor sommige hoogwaardige monsters moeten we de monsterlading innen.

Vraag: Wat zijn de grondstoffen die worden gebruikt om ketelbuis te maken?

A: Ketelbuizen zijn gemaakt van materialen zoals koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, nikkellegeringen, chroom-molybdeenlegeringen en koperlegeringen. Deze materialen zijn gekozen vanwege hun vermogen om hoge temperaturen en druk te weerstaan. Koolstofstaal is kosteneffectief-voor lagere temperaturen, terwijl roestvrij staal en nikkellegeringen superieure corrosieweerstand bieden voor toepassingen bij hoge- temperaturen.

Vraag: Bent u een handelsmaatschappij of fabrikant?

A: Wij zijn een allesomvattende-leverancier voor de inkoop van stalen buizen. Wij hebben onze eigen productiebasis.

Vraag: Kunt u OEM en ODM doen?

A: We ondersteunen zowel OEM als ODM, maar zullen de minimale minimale bestelhoeveelheid bepalen, die meestal 1 ton is. Als u aangepaste vereisten heeft, kunt u ons een aanvraag sturen.

Vraag: Kunnen we ons eigen logo gebruiken?

A: Wij ondersteunen spuitlabels op stalen buizen, inclusief maar niet beperkt tot (fabrikant, standaard, materiaal, specificatie, ovennummer, batchnummer, LOGO)

Vraag: Kunt u onze eigen verpakking maken?

A: Ja, wij ondersteunen op maat gemaakte houten kisten, nylon gevlochten banden, stalen banden, enz. Aangepaste verpakkingen die door klanten worden vereist

Vraag: Hoeveel verschillende soorten producten produceert uw bedrijf?

A: We produceren alleen stalen buisproducten, waaronder koolstofstaal (naadloos lassen), roestvrij staal (naadloos lassen), gelegeerd staal (nikkel-gebaseerd Hastelloy) en stalen buizen gemaakt van non-ferrometalen, en de verwerking van stalen buizen- en aanpassing en bemonstering van buisfittingen. Er zijn meer dan 1.000 producten

Vraag: Wanneer kan ik de prijs krijgen?

A: Normaal gesproken zullen we binnen 12 uur citeren. Als u speciale vereisten heeft, moet u tekeningen aanleveren. We zullen contact opnemen met productie-R&D en u een offerte geven, maar u hoeft niet te lang te wachten.

Vraag: hoe zit het met uw kwaliteitscontrole?

A: 1. Inspectie van inkomende grondstoffen

2. Segregatie van grondstoffen om vermenging van staalsoorten te voorkomen-

3. Verwarmings- en hameruiteinde voor koudtrekken

4. Koudtrekken en koudwalsen, online inspectie

5. Warmtebehandeling, +A, +SRA, +LC, +N, Q+T

6. Rechttrekken-Snijden op gespecificeerde lengte-Voltooide meetinspectie

7. Machanisch testen in eigen laboratoria met treksterkte, vloeigrens, rek, hardheid, impact, microstructuur enz.

8. Inpakken en opslaan.

100% van onze stalen buizen worden op maat gecontroleerd

100% van onze stalen buizen worden visueel gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze een perfecte oppervlakteconditie hebben en geen oppervlaktedefecten.

100% wervelstroomtest en ultrasone test om longitudinale en transversale defecten te elimineren.

Vraag: Hoe zit het met uw service?

A: 1.Beter fabricagevermogen

2. Hoge kwaliteit / concurrerende prijs

3. Snel antwoord

4. Veiliger en sneller transport

5. Een sterk professioneel technisch team zorgt ervoor dat producten van topkwaliteit worden geproduceerd.

6. Speciaal kostenbeheersingssysteem zorgt ervoor dat de gunstigste prijs wordt geboden

Vraag: Ondersteunt u aangepaste tekeningen?

A: Ja, we ondersteunen tekeningaanpassing. Momenteel rusten we onze R&D-werkplaats uit met een volledig assortiment software (SOLIDWORKS AutoCAD, enz.)

Vraag: Waar bevindt uw fabriek zich?

A: We hebben onze eigen fabrieken in Jiangsu en Zhejiang die R&D, productie, testen en levering integreren.

Vraag: Wanneer is uw fabriek opgericht?

A: Onze oorspronkelijke fabriek werd in 1997 in Zhejiang opgericht

Vraag: Waar wordt uw product gebruikt?

A: Onze producten worden gebruikt in verschillende industrieën, inclusief maar niet beperkt tot de bouw, aardolie en petrochemie, auto-industrie, machinebouw, lucht- en ruimtevaart, energie, vloeistoftransport, enz.

Vraag: Welke machines heeft u in uw fabriek?

A: De fabriek heeft 12 werkplaatsen voor R&D, productie en inspectie. De werkplaatsen zijn volledig uitgerust, zoals een werkplaats voor de productie van koud-getrokken buizen, een werkplaats voor zuurstof-vrij gloeien, een werkplaats voor warmtebehandeling, een werkplaats voor koudwalsen, een werkplaats voor warmwalsen, een beitsworkshop, een CNC-verwerkingsworkshop, een werkplaats voor ultrasoon testen, enz.

Vraag: Heeft u een QC-afdeling?

A: We hebben ons eigen testgebouw en werkplaats met complete testapparatuur, waaronder testen van de chemische samenstelling van pijpen, testen van mechanische eigenschappen, ultrasoon niet-destructief testen, waterdruk, uitzetting, afvlakking en andere tests.

Vraag: Heeft u een showroom?

A: In het midden van elke werkplaats heeft ons kantoorgebouw op de eerste verdieping een showroom met stalen buizen in verschillende vormen en materialen.

We staan bekend- als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van ketelbuizen in China. Aarzel niet om groothandel hoogwaardige ketelbuizen hier in onze fabriek te koop. Voor prijsadvies kunt u contact met ons opnemen.