Gevormde/profiel koolstofstalen buis

Gevormde/profiel koolstofstalen buis

Gevormde of geprofileerde koolstofstalen buizen zijn gespecialiseerde stalen buizen die zijn vervaardigd in verschillende dwars-doorsnedevormen anders dan de standaard ronde vorm. Deze buizen kunnen vierkant, rechthoekig, ovaal of zelfs complexere, op maat gemaakte profielen zijn, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

Stuur nu een aanvraag

 

 

Gevormde/profiel koolstofstalen buis

01.

wat is gevormde stalen buis?

Een gevormde stalen buis, ook bekend als een holle structurele sectie (HSS), is een metalen profiel met een holle dwarsdoorsnede- die in verschillende vormen verkrijgbaar is, zoals rechthoekig, vierkant, rond en elliptisch. Deze buizen zijn doorgaans gemaakt van staal en bieden een hoge sterkte-tot-gewichtsverhouding, waardoor ze ideaal zijn voor structurele toepassingen in de bouw-, productie-, automobiel- en meubelindustrie. Ze worden gewaardeerd om hun duurzaamheid, veelzijdigheid en esthetische aantrekkingskracht, en worden vaak gebruikt in bouwconstructies, machines, voertuigframes en moderne meubelontwerpen.

02.

Wat is het meest kosteneffectieve-metaalmateriaal voor de productie van gevormde stalen buizen?

Koolstofstaal is een kosteneffectief materiaal-voor de productie van gevormde stalen buizen vanwege de betaalbaarheid, veelzijdigheid en mechanische eigenschappen ervan. Het bestaat voornamelijk uit ijzer en koolstof, waarbij het variërende koolstofgehalte de sterkte en ductiliteit beïnvloedt. Laag koolstofstaal, of zacht staal, is bijzonder geschikt voor gevormde buizen vanwege het gemak van vervorming. Hoewel koolstofstaal een goede treksterkte biedt en overal verkrijgbaar is, is het gevoelig voor roest en vereist het beschermende coatings voor verbeterde duurzaamheid in corrosieve omgevingen. Desondanks onderstreept het wijdverbreide gebruik ervan in de bouw-, automobiel- en machine-industrie de economische en praktische voordelen ervan.

I. Voorbereiding en voorbehandeling van grondstoffen‌

‌Stukselectie‌
Selecteer ronde staven of gewalste staven van koolstofstaal die voldoen aan de prestatie-eisen, zodat de materiaalsamenstelling en afmetingen compatibel zijn met daaropvolgende verwerkingsapparatuur.

‌Oppervlaktebehandeling‌
Verwijder roest van gecorrodeerd rond staal met draadborstels of grof schuurpapier om oxidatielagen op het oppervlak te verwijderen, waardoor de metalen basis bloot komt te liggen. Breng indien nodig een anti-roestprimer aan om de houdbaarheid van het materiaal te verlengen.

‌II. Snijproces‌

‌Snijtechnologie‌
Zaag rond staal in gespecificeerde lengtes op basis van ontwerptekeningen. Veelgebruikte methoden zijn onder meer knippen, lasersnijden of waterstraalsnijden om de vlakheid van de randen en de maatnauwkeurigheid (±0,5 mm) te garanderen.
‌Uitrustingselectie‌:

Kleine diameters (kleiner dan of gelijk aan DN25): Handmatige zagen of slijpschijffrezen.

Grote diameters (groter dan of gelijk aan DN200): Oxy-acetyleenvlamsnijden.

‌

III. Vormproces‌

‌Verwarmingsbehandeling‌
Warmtegesneden knuppels tot een temperatuur aangepast aan het materiaaltype, waardoor de vervormingsweerstand wordt verminderd om daaropvolgende extrusie of walsen te vergemakkelijken.

‌Vormtechnieken‌

‌Rollen/extrusie‌: Gebruik walserijen of extruders om rond staal te vormen tot pijpstukken met speciale- secties. Controle van de roldruk en matrijsprecisie.

tekening: Pas een tekening toe voor hoge-precieze buizen met een kleine- diameter om de beoogde afmetingen^7 te bereiken.

‌Buigen/Righten‌: Gebruik hydraulische persen of mechanische richtapparatuur om de rechtheid van de pijp te corrigeren en te zorgen voor toleranties in de dwars-doorsnede.

‌

IV. Afwerkingen‌

‌Afschuining‌
Bewerk buisuiteinden met afschuinmachines of haakse slijpers (bijv. V--groef van 65 graden). Zorg voor een stompe rand van 1–1,5 mm en een voegopening van 2–3 mm om de laskwaliteit te garanderen.

‌Oppervlak polijsten‌
Verbeter de gladheid van het oppervlak via mechanisch polijsten of chemische behandelingen, waardoor defecten bij daaropvolgende las- of coatingprocessen tot een minimum worden beperkt.

‌

V. Lassen en montage‌

‌Lasproces‌

‌Hechtlassen‌:

Voor buizen met een diameter kleiner dan of gelijk aan 150 mm: 4 hechtlassen (elk 5 mm).

For pipes >150 mm: 6 hechtlassen om wortelpenetratie te garanderen.

‌Uitlijningsnauwkeurigheid‌:

Weld axis straightness deviation ≤1 mm (≤100 mm diameter) or ≤2 mm (>100 mm doorsnee).

‌Verbindingsmethoden‌
Selecteer lassen (booglassen, gas-beschermd lassen) of mechanische verbindingen (schroeven, flenzen) op basis van de toepassingsvereisten om structurele stabiliteit te garanderen.

‌

VI. Post-Behandeling en inspectie‌

‌Oppervlaktecoating‌
Pas thermisch verzinken toe door de buizen onder te dompelen in gesmolten zink om een ​​corrosiebestendige laag te vormen, waardoor de weerbestendigheid en de esthetiek worden verbeterd^6.

‌Kwaliteitsinspectie‌

‌Dimensionele controles‌:Gebruik schuifmaten of laserafstandsmeters om de afmetingen en rechtheid van dwarsdoorsneden- te verifiëren.

‌Niet-destructief testen (NDT)‌: Inspecteer de lasintegriteit via röntgen- of ultrasone tests.

‌

VII. Verpakking en opslag‌

Wikkel de buizen in vochtbestendig-papier of zet ze vast in houten kisten om vervorming tijdens transport te voorkomen. Labelspecificaties en productiebatches.

Producthoofdkenmerken

Meerdere snijoppervlakvormen‌

 

Vraag naar verschillende soorten stalen buizen, installatie en bewerking, rechthoekige, vierkante en andere niet-ronde vormen, niet-cirkelvormige snijvlakken, verschillende uitlijningsproces, landschapsondersteuning of constructie-eisen

‌Hoge mechanische sterkte en buigprestaties‌

Over het algemeen heeft de koelapparatuur een hogere materiaaldichtheid, zijn de structurele eigenschappen goed voor gewone leidingen en is de weerstand tegen stijfheid uitstekend wat betreft het vermogen om druk te accepteren, zodat deze kan worden gebruikt in vrachtvelden van hoge- kwaliteit.1

‌Uitstekende verwerkingsgeschiktheid‌

Maakt snijden, snijden, buigen, enz. mogelijk. Live verwerking, koeltechnologie stap voor stap, voltooiing van de meetnauwkeurigheid, optische kwaliteit van het oppervlak, volwaardige -ontwerpvereisten‌ voor het pompproces

‌Lage productiekwaliteit‌

De kwaliteit van de grondstoffen voor staal is laag, de productietechnologie is volwassen en er kunnen verschillende soorten worden ontworpen om het materiaalverbruik te verminderen.

Wat we gebruiken bij de productie

 

Bouwveld

Frames, kolommen, decoratief

Onderdelen

Autoproductie

Carrosserie-, chassis- en motoronderdelen voor auto's

Luchtvaart

Vliegtuigonderdelen, satelliet

precisie connectoren

Landbouwmachines

Structurele onderdelen Transportband Landbouwschachten

Fabrieksintroductie

 

 

TORICH INTERNATIONAL LIMITED is een professionele fabrikant en exporteur van stalen buismateriaal met meer dan 20 jaar ervaring. Onze fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 50.000 vierkante meter. We beschikken over professionele productieapparatuur en complete testapparatuur. Professionele productie (naadloze stalen buizen, gelaste stalen buizen, DOM stalen buizen, capillaire buizen), enz. Bedreven in (koudgetrokken koudgewalste warmvuurwervelstroom) enz. En ons team zal ook verschillende op maat gemaakte diensten OEM & ODM leveren. We hebben ook goede service en after{9}}mogelijkheden. We kunnen u concurrerende prijzen en producten van hoge-kwaliteit op de markt bieden. Wij kunnen de goederen sneller leveren dan anderen. bestemming.

 

2000

Opgericht in

 

20+

jaar ervaring

 

300000

Overdekte ruimte

 

1000+

Bestaande medewerkers

Certificeringen

 

CE-1

CE-2

CE-3

ISO9001-1

ISO9001-2

TS16949