wat is roestvrijstalen gelaste buis
Roestvrijstalen gelaste buizen zijn een soort buizen die worden geproduceerd door roestvrijstalen platen of strips in een buisvorm te walsen en deze vervolgens te verbinden met behulp van lasprocessen zoals TIG-lassen of plasmalassen. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer een uniforme wanddikte, gladde interne en externe oppervlakken en de mogelijkheid om in aangepaste lengtes te worden vervaardigd volgens specifieke vereisten. Veel voorkomende classificaties zijn als volgt:
- Op lastype: Rechte-naadgelaste buizen (doorgaans kleine tot middelgrote diameters; hoge productie-efficiëntie) en spiraalgelaste buizen (doorgaans grote diameters; superieure structurele sterkte).
- Op vorm: Ronde buis, vierkante buis, rechthoekige buis en onregelmatig gevormde (profiel)buis.
- Op materiaalkwaliteit: 304 (algemene corrosieweerstand), 316L (weerstand tegen chloride-ioncorrosie), 310S (weerstand tegen hoge- temperaturen), enz.
Welke staalbuiskwaliteiten bieden wij aan?
TORICH biedt een breed scala aan materiaalkwaliteiten-waaronder austenitisch, ferritisch, martensitisch en duplex roestvrij staal, evenals nikkel en speciale legeringen-die kunnen worden geselecteerd op basis van specifieke projectvereisten.
De volgende zijn de meest gebruikteaustenitisch roestvrij staalgelaste buiskwaliteiten, gekenmerkt door uitstekende corrosieweerstand, lasbaarheid en vervormbaarheid.
| Staalkwaliteit | Functies | Typische toepassingen |
|---|---|---|
| 304 | Roestvrij staal voor algemeen-gebruik met goede corrosieweerstand | Voedselverwerking, bouw, waterleidingen |
| 304L | Koolstofarme versie van 304, betere lasbaarheid | Gelaste constructies, drukleidingen |
| 316 | Verbeterde corrosieweerstand met molybdeen | Maritieme, chemische industrie |
| 316L | Koolstofarm 316, uitstekende anti-corrosieprestaties | Farmaceutisch, medisch, offshore |
| 321 | Titaniumgestabiliseerd, bestand tegen interkristallijne corrosie | Apparatuur voor hoge- temperaturen |
| 310S | Uitstekende oxidatieweerstand bij hoge- temperaturen | Ovens, warmtebehandelingsapparatuur |
| 347H | Niobium gestabiliseerd roestvrij staal | Ketels, drukvaten |
De volgende zijn de meest gebruikteferritische roestvrij staalsoorten; ze bieden lagere kosten en goede oxidatieweerstand, en worden vaak gebruikt in uitlaatsystemen voor auto's.
| Staalkwaliteit | Functies | Typische toepassingen |
|---|---|---|
| 409 | Goede hittebestendigheid en kosten-effectief | Uitlaatsystemen voor auto's |
| 410 | Hoge sterkte en slijtvastheid | Mechanische componenten |
| 430 | Goede decoratieve prestaties | Sierbuizen, keukenapparatuur |
| 439 | Verbeterde corrosieweerstand ten opzichte van 409 | Uitlaatbuizen, warmtewisselaars |
| 444 | Uitstekende weerstand tegen putcorrosie | Boilers, zonnesystemen |
De volgende zijn de meest gebruikteduplex roestvrij staalsoorten, die de voordelen van zowel austenitische als ferritische staalsoorten combineren en een hoge sterkte en superieure weerstand tegen chloride-geïnduceerde corrosie bieden.
| Staalkwaliteit | Functies | Typische toepassingen |
|---|---|---|
| 2205 | Hoge sterkte en uitstekende corrosieweerstand | Olie en gas, ontzilting |
| 2507 | Superduplex roestvrij staal | Offshore-platforms, chemische fabrieken |
De volgende zijn de meest gebruiktemartensitische roestvrij staalsoorten, onderscheiden zich door hun hoge hardheid en mechanische sterkte.
| Staalkwaliteit | Functies | Typische toepassingen |
|---|---|---|
| 420 | Hoge hardheid na warmtebehandeling | Chirurgische instrumenten |
| 440C | Uitstekende slijtvastheid | Lagers, snijgereedschappen |
De volgende zijn de meest gebruiktenikkellegeringen en speciale roestvrij staalsoorten, geschikt voor extreme bedrijfsomstandigheden.
| Staalkwaliteit | Functies | Toepassingen |
|---|---|---|
| 904L | Super corrosiebestendigheid | Zuurverwerkingsapparatuur |
| 254SMO | Uitstekende zeewaterbestendigheid | Maritieme techniek |
| Incoloy 800/800H | Legering voor hoge- temperaturen | Warmtewisselaars |
| Hastelloy C276 | Uitstekende chemische bestendigheid | Chemische verwerking |
Productspecificaties
| Normen | ASTM A249, ASTM A269, ASTM A312, ASTM A554, EN 10217-7, JIS G3448, enz. |
| Staalsoorten | 304, 304L, 316, 316L, 321, 310S, 409, 430, 2205, enz. |
|
Buitendiameter (OD) |
8 mm - 1800mm, aanpasbaar |
| Wanddikte (WT) | 0,5 mm-55 mm, aanpasbaar |
| Lengte | Max.. 18 m of aangepast |
| Buisvormen | Rond, vierkant, rechthoekig, ovaal, capillair |
| Oppervlaktebehandeling | BA, 2B, nr. 4, HL, spiegelpoetsmiddel, gebeitst |
| Productieproces | TIG-gelast / lasergelast / ERW-gelast / HFW-gelast |
| Certificering | ISO 9001, PED, EN 10204 3.1 MTC |
waarom voor ons kiezen
Kwaliteitscontrole
TORICH implementeert een strikt kwaliteitsmanagementsysteem gedurende het gehele productieproces, waardoor wordt gegarandeerd dat de buizen voldoen aan internationale normen zoals ASTM, JIS, DIN en EN.
Productiecapaciteit
TORICH beschikt over moderne productielijnen met een jaarlijkse capaciteit van 24.000 ton, waardoor een stabiele aanvoer en tijdige levering mogelijk zijn voor grootschalige projecten op grote- schaal en langetermijncontracten-.
Service op maat
TORICH biedt flexibele maatwerkdiensten, waaronder aangepaste formaten, materialen en speciale vormen. Daarnaast zijn er ook verwerkingsdiensten met toegevoegde waarde- beschikbaar, zoals snijden, buigen en oppervlaktebehandeling.
Verpakking
TORICH maakt gebruik van verpakkingsmethoden zoals plastic eindkappen, plastic folie, geweven zakken, houten kratten en ijzeren frames om schade of vervuiling van de leidingen tijdens transport te voorkomen.
onze producten
Roestvrijstalen EFW-buizen
304 roestvrijstalen vierkante buis
Zeshoekige buis
Roestvrijstalen ovale uitlaatslang
Roestvrij capillaire buis
316 roestvrijstalen buis met grote diameter
Hoe u roestvrijstalen gelaste buizen reinigt
Maak eerst twee zachte handdoeken met fijne-textuur; Er kunnen ook schoonmaakdoekjes worden gebruikt.
Bij het selecteren van een roestvrij staalreiniger wordt het sterk aanbevolen om een product aan te schaffen dat is vervaardigd door een gerenommeerde, legitieme fabrikant.
Veeg het oppervlak van de roestvrijstalen gelaste buis schoon met een zachte handdoek; U kunt een licht vochtige handdoek gebruiken om herhaaldelijk af te vegen totdat er geen zichtbare vlekken meer op het oppervlak achterblijven.
Breng de roestvrijstalen reiniger aan op een handdoek en zorg ervoor dat deze gelijkmatig wordt verdeeld, en veeg vervolgens heen en weer over het oppervlak van de roestvrijstalen gelaste buis.
Gebruik een schone, vochtige handdoek om het oppervlak van de roestvrijstalen gelaste buis af te vegen, waarbij u het schoonmaakmiddel en eventueel opgehoopt vuil verwijdert.
Het productieproces van roestvrijstalen gelaste buizen
De fase van rollen en lassen
Om met ons proces te beginnen, moeten we eerst de wals- en lasfase doorlopen. Het roestvrij staal wordt in deze fase gecontroleerd en aan de randen gesneden. Het roestvrij staal wordt met een walsmachine doorgedrukt en omgezet in de gewenste buismaat. Nadat ze door de walsmachine zijn geperst en gedraaid, worden de randen gelast via een verwarmingsproces dat TIG wordt genoemd. Bij het lasproces worden de gewalste metalen met elkaar verbonden met behulp van een elektrische boog met een ingebouwde-elektrode.
Reinigings- en opwarmfase
In deze fase worden stalen buizen op een fabrikant opgesteld en op de gewenste lengte gesneden voordat ze naar het volgende proces gaan. De reiniging in deze fase helpt bij het verwijderen van vuil uit de pijpen. Nadat ze met warmte zijn behandeld, worden de opgerolde pijpen en buizen ontdaan van alle spanningen die kunnen optreden tijdens het las- en vormingsproces. De warmtebehandeling van roestvrijstalen gelaste buizen wordt uitgevoerd met een oven-de oven is feitelijk uitgerust met temperatuurrecorders en -regelaars, omdat dit enorm kan helpen bij het beheersen van de temperatuur en het controleren van de manier waarop roestvrij staal wordt uitgehard. Nadat het verwarmen is voltooid, worden de roestvrijstalen gelaste buizen door een beitssegment gevoerd, waar ze worden rechtgetrokken en worden de schubben van het oppervlak verwijderd.
Fase van koudtrekken-
Soms wordt de gewenste maat niet verkregen als het staal rechtstreeks door de walserij wordt gevoerd. Bij gebruik van het koudtrekproces- wordt de gewenste maat bereikt wanneer de pijpen en slangen worden bedekt met een oplossing van oxaalzuur en zeep en over de pluggen worden gesleept-de oplossing van oxaalzuur en zeep helpt de wrijving te verminderen tijdens het doorlopen van de koude cyclus.
Het afwerkingsproces
Het laatste proces is de finisher. Zodra het productieproces van roestvrijstalen gelaste buizen is voltooid, moet u ze naar een jetprinter brengen. De buizen worden stuk voor stuk doorgenomen en gemarkeerd met hun materiaalkwaliteit, maat, hittenummer en inspectiestempel van een derde- partij voordat ze aan exporteurs worden doorgegeven. Nadat alles is gegraveerd, worden de pijpen onderworpen aan kwaliteits- en andere controles. Tenslotte wordt alles ingepakt en verzonden.
Onze fabriek en apparatuur
Ons certificaat
Samenwerking met klanten
Veelgestelde vragen
Vraag: Waar wordt roestvrijstalen gelaste buis voor gebruikt?
Vraag: Kunnen roestvrijstalen gelaste buizen 50 jaar lang worden gebruikt?
Vraag: Wat is het meest voorkomende roestvrij staal voor buizen?
Vraag: Welke roestvrijstalen gelaste buis is het beste voor lassen?
Vraag: Wat is het verschil tussen 304 en 316 RVS gelaste buizen van roestvrij staal?
Vraag: Is 316L roestvrijstalen gelaste buis lasbaar?
Vraag: Hoe kun je zien of het een gelaste buis van roestvrij staal 316 of 304 is?
Vraag: Wat is de beste manier om roestvrijstalen buizen te lassen?
Vraag: Met welke polariteit last u roestvrij staal?
Vraag: Wat zijn de voordelen van roestvrijstalen buizen?
Populaire tags: roestvrijstalen gelaste buis, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, groothandel, prijs, OEM, molen, producent, te koop
