Producten Beschrijving
Onze voordelen
1. Uitstekende corrosieweerstand
- De roestvrijstalen ERW-buis is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal van-kwaliteit, biedt uitstekende corrosieweerstand en een gepolijste oppervlakteafwerking.. 316-Roestvrij staal bevat 2-3% molybdeen, waardoor het geschikt is voor maritieme en chemische omgevingen.
- De grondstoffen ondergaan strenge chemische samenstellingstests om naleving van de ASTM A358-normen te garanderen, en intergranulaire corrosietests worden uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de buizen gedurende langere perioden in corrosieve omgevingen kunnen worden gebruikt.
2. Laskwaliteit
- Onze buizen worden vervaardigd met behulp van de technologie van elektrisch weerstandslassen (ERW). De roestvrijstalen strip wordt koud-gevormd tot een cilindrische vorm en vervolgens in de lengterichting stomp-gelast met behulp van weerstandslassen. Er wordt geen vulmetaal toegevoegd, wat resulteert in een gladde lasnaad en een uniforme metallurgische structuur.
- De buizen ondergaan een na-lasbehandeling, inclusief warmtebehandeling, slijpen en polijsten, waardoor een naadloos en corrosie-bestendig oppervlak wordt gegarandeerd.
3. Oppervlaktebehandeling
- De roestvrijstalen ERW-buis heeft een gepolijst oppervlak, waardoor deze esthetisch aantrekkelijk is en geschikt is voor industrieën zoals architecturale decoratie en farmaceutische producten.
- Wij bieden verschillende polijstkwaliteiten aan, waaronder 180#, 240#, 320# of spiegelpolijsten. Voor sanitaire toepassingen bieden wij elektrolytisch polijsten aan.
4. Maatwerkdiensten
- TORICH biedt op maat gemaakte maatdiensten, verschillende oppervlaktebehandelingen en eindverwerkingsopties zoals afschuinen, gladde uiteinden en draadsnijden om aan de uiteenlopende behoeften van verschillende industrieën te voldoen.
- Ook buigen, snijden, boren en groefsteken kunnen wij volgens projecttekeningen uitvoeren. Geschikte roestvrijstalen materialen kunnen worden geleverd op basis van de toepassingsvereisten van de klant.
toepassingsgebieden
- Chemische en petrochemische industrie: Gebruikt voor het transporteren van zuren en logen, corrosieve vloeistoffen, en reactoren en warmtewisselaars.
- Farmaceutische en biotechnologie: Gebruikt in leidingsystemen voor cleanrooms, farmaceutische productieapparatuur en transport van steriele vloeistoffen.
- Architecturale en decoratieve toepassingen: Gebruikt in leuningen, balustrades, buitenmuren en structurele leidingen in moderne gebouwen.
- Olie- en gasindustrie: Gebruikt voor offshore en onshore vloeistofbehandeling die een hoge corrosieweerstand vereist.
- Waterzuiverings- en ontziltingsinstallaties: Gebruikt in zeewater- en pekeltransportsystemen, met name 316/316L stalen buizen.
- Automobiel: Gebruikt in uitlaatpijpen, trim en brandstofleidingen.
Chemische samenstelling
| Element | C (%) | Mn (%) | Si (%) | P (%) max | S (%) max | Cr (%) | Ni (%) | Maand (%) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 304 | Maximaal 0,08 | Maximaal 2,00 | Maximaal 1,00 | 0.045 | 0.030 | 18.0–20.0 | 8.0–11.0 | - |
| 316 | Maximaal 0,08 | Maximaal 2,00 | Maximaal 1,00 | 0.045 | 0.030 | 16.0–18.0 | 10.0–14.0 | 2.0–3.0 |
| 321 | Maximaal 0,08 | Maximaal 2,00 | Maximaal 1,00 | 0.045 | 0.030 | 17.0–19.0 | 9.0–12.0 | - |
| 347 | Maximaal 0,08 | Maximaal 2,00 | Maximaal 1,00 | 0.045 | 0.030 | 17.0–19.0 | 9.0–13.0 | - |
Mechanische eigenschappen
| Eigendom | Treksterkte (MPa) | Opbrengststerkte 0,2% (MPa) | Verlenging (%) | Hardheid (HB) |
| 304 | 515 minuten | 205 min | 40 | Maximaal 201 |
| 316 | 515 minuten | 205 min | 40 | Maximaal 217 |
| 321 | 515 minuten | 205 min | 40 | Maximaal 217 |
| 347 | 515 minuten | 205 min | 40 | Maximaal 217 |
Mogelijke alternatieve kwaliteiten
| Alternatieve cijfers | Redenen |
| TP904L | Het hoge nikkel- en molybdeengehalte biedt uitstekende weerstand tegen zuur- en zeewatercorrosie. |
| Duplex 2205 (UNS S32205) | De dubbel-laagmicrostructuur verbetert de sterkte en weerstand tegen spanningscorrosie. |
| Legering 825 | Uitstekende corrosieweerstand in zure en chloride-houdende omgevingen. |
Producten tonen
Apparatuur testen
Fabrieksuitrusting
Beitsapparatuur
Productenpakket
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoe betrouwbaar zijn de lassen van ERW-gepolijste buizen?
A: Onze buizen worden vervaardigd met behulp van geavanceerde elektrische weerstandslastechnologie (ERW). De lasnaden zijn volledig gesmolten, spanningsvrij-en gepolijst. We voeren ook niet-destructieve tests (UT/RT) en hydrostatische tests uit om de laskwaliteit te verifiëren.
Vraag: Kan oppervlaktebehandeling worden aangepast?
EEN: Ja. We bieden een verscheidenheid aan gepolijste oppervlakteafwerkingen om aan de projectvereisten te voldoen, waaronder 180#, 240#, 320# en spiegelpolijsten. Bovendien kunnen passivatie-, beits- of elektrochemische polijstbehandelingen worden toegepast om de corrosieweerstand en hygiënenormen voor de voedingsmiddelen-, farmaceutische of chemische industrie te verbeteren.
Vraag: Welke kwaliteits- en testdocumenten verstrekt u?
A: We bieden fabriekstestcertificaten (EN 10204 3.1 / 3.2), hydrostatische en afvlakkings-/buigtestrapporten, testrapporten voor intergranulaire corrosie (ASTM A262), ultrasone testrapporten, enz.
Populaire tags: roestvrijstalen erw-buis, China, leveranciers, fabrikanten, fabriek, aangepast, groothandel, prijs, OEM, molen, producent, te koop
