Gezoete buizen versus rolgepolijste buizen: wat is beter voor hydraulische cilindervaten?

Hydraulische cilinderstangen zijn de kerncomponenten van hydraulische cilinders. Omdat het een sleutelconstructie is die de hydraulische druk draagt ​​en de beweging van de zuiger begeleidt, heeft de kwaliteit van de bewerking rechtstreeks invloed op de levensduur en betrouwbaarheid van het gehele hydraulische systeem. De cilindercilinder is het hoofdgedeelte van de cilinder, waardoor de zuiger, de afdichtingen en steunen soepel kunnen glijden. De vereiste oppervlakteruwheid van de binnenboring is relatief hoog en moet klasse 9 (Ra 0,4 μm) bereiken. Rolpolijsten of honen is een gebruikelijke verwerkingstechniek voor de binnenoppervlaktebehandeling van buizen. De keuze tussenaangescherpten rolgepolijste buizen hangen voornamelijk af van de specifieke bedrijfsomstandigheden van de cilinder, het kostenbudget en de prestatie-eisen.

Gezoete buizenzijn naadloze stalen buizen die een afwerkingsproces hebben ondergaan met behulp van een oliesteen (ook wel hoonsteen genoemd) ingebed in een hoonkop. Honen wordt voornamelijk gebruikt voor het bewerken van verschillende cilindrische gaten met een diameter van 5–500 mm of groter, zoals cilinderlopen, klepgaten, drijfstanggaten en gaten in de behuizing. De verhouding tussen diepte- en-diameter kan oplopen tot 10 of zelfs groter. Onder bepaalde omstandigheden kan honen ook buitendiameters, vlakken, bolvormige oppervlakken en getande oppervlakken bewerken. De oppervlakteruwheid van cilindrisch honen kan over het algemeen Ra 0,32–0,08 micrometer bereiken, en bij fijn honen kan deze onder Ra 0,04 micrometer reiken, terwijl de geometrische nauwkeurigheid enigszins wordt verbeterd. De bewerkingsnauwkeurigheid kan IT7–4 bereiken.

Voordelen van geslepen buis

• Hoge bewerkingsnauwkeurigheid: Vooral voor kleine en middelgrote-doorvoergaten kan de cilindriciteit binnen 0,001 mm liggen. Voor onderdelen met een ongelijkmatige wanddikte, zoals drijfstangen, kan de ronding 0,002 mm bereiken. Voor grote gaten (diameter binnen 200 mm) kan de ronding ook 0,005 mm bereiken.
• Goede oppervlaktekwaliteit: Het geslepen binnenoppervlak van het gat heeft een kruis-gearceerd patroon, wat gunstig is voor de opslag van smeerolie en het behoud van de oliefilm. Het heeft een hoge oppervlaktesteunverhouding (de verhouding tussen het feitelijke contactoppervlak tussen het gat en de as en het contactoppervlak ertussen), waardoor het grotere belastingen kan weerstaan, slijtvast- is en de levensduur van het product verbetert.
• Breed bewerkingsbereik: Ongeacht de materiaalhardheid kunnen doorlopende gaten, blinde gaten en gaten met spiebanen worden geslepen. Daarnaast kunnen met een speciale hoonkop ook conische gaten en elliptische gaten worden bewerkt, maar vanwege de complexe structuur van de hoonkop wordt deze doorgaans niet gebruikt. Externe hoongereedschappen kunnen worden gebruikt om cilinders te slijpen, maar de hoeveelheid verwijderd materiaal is veel kleiner dan die bij intern hoon. Het kan vrijwel elk materiaal verwerken, vooral voor toepassingen met diamant- en kubisch boornitride-schuurmiddelen.

toepassingsgebieden van geslepen buis

• Precisiehydraulica en servosystemen: Luchtvaartapparatuur, hoogwaardige-werktuigmachines, precisie-injectiecilinders voor spuitgietmachines, matrijsklemcilinders voor spuitgietmachines, enz.
• Medisch: Hefplatformcilinders voor CT/MRI-apparatuur, hydraulische verbindingen voor chirurgische robots, infuuspompen, hydraulische precisiecomponenten en andere medische apparatuur.
• Halfgeleiders en precisie-instrumenten: Apparatuur voor de productie van halfgeleiders, precisiemeetinstrumenten.
• Speciale voorwaarden en hoogwaardige apparatuur-: hydraulische ROV-robotarmen voor apparatuur voor diep{0}}onderzoek, hydraulische systemen voor pitch-control voor windenergieapparatuur, precisiecilinders voor fotovoltaïsche volgbeugels en andere nieuwe energieapparatuur.

Trundle-verwerking is een drukafwerkingsproces waarbij gebruik wordt gemaakt van de koude plasticiteit van metalen bij kamertemperatuur. Een rollend gereedschap oefent druk uit op het werkstukoppervlak, waardoor het oppervlaktemetaal plastisch vloeit en de oorspronkelijke restgoten vult, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd. Door de plastische vervorming van het gewalste oppervlaktemetaal ondergaat de oppervlaktestructuur koude verharding en korrelverfijning, waardoor een dichte vezelstructuur en een restspanningslaag ontstaat. Dit verhoogt de hardheid en sterkte, waardoor de slijtvastheid, corrosieweerstand en pasvorm van het werkstuk worden verbeterd. Walsen is een niet-snijdende kunststofafwerkingsmethode.

Voordelen van Roller Burnished Tube

Door het polijsten met een wals, door restdrukspanning op de oppervlaktelaag achter te laten, worden micro-scheurtjes gedicht en wordt de voortplanting van corrosie belemmerd. Dit verbetert de weerstand tegen oppervlaktecorrosie en vertraagt ​​het ontstaan ​​of de voortplanting van vermoeiingsscheuren, waardoor de vermoeiingssterkte van de cilinder toeneemt. Door middel van walspolijsten wordt een werk-geharde laag gevormd op het oppervlak, waardoor de elastische en plastische vervorming van de contactoppervlakken van de slijpparen wordt verminderd, waardoor de slijtvastheid van de binnenwand van de cilinder wordt verbeterd en brandwonden als gevolg van het slijpen worden voorkomen. De verminderde oppervlakteruwheid na het polijsten van de wals verbetert de paseigenschappen.

toepassingsgebieden van Roller Burnished Tube

• Bouwmachines en zware machines: zoals hydraulische cilinders voor graafmachines en laders, en stempelcilinders voor kranen.
• Automobiel- en algemene machines: zoals hefcilinders voor dumptrucks voor bedrijfsvoertuigen, hydraulische veersystemen voor landbouwmachines zoals tractoren, en hydraulische cilinders voor materiaaltransportapparatuur in fabrieken en werkplaatsen.
• Metallurgie en mijnbouw: zoals hydraulische systemen voor walserijen en uitrusting voor mijnliften.

Uiteindelijk hangt de keuze tussen geslepen en gewalste buizen af ​​van de bedrijfsvereisten van de hydraulische cilinder en kostenoverwegingen. Honen, als snijproces, biedt voordelen bij het bereiken van extreem hoge maatnauwkeurigheid (IT7-kwaliteit of hoger) en uitstekende oppervlaktekwaliteit, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, medische apparatuur, halfgeleiderapparatuur en andere gebieden met strenge eisen op het gebied van nauwkeurigheid en betrouwbaarheid. Gewalste buizen daarentegen zijn een niet-snijproces voor het vormen van plastic met een hoge verwerkingsefficiëntie en lage kosten, waardoor ze geschikter zijn voor toepassingen op het gebied van machinebouw, automobiel- en mijnbouwapparatuur waarbij kosteneffectiviteit en massaproductie prioriteit- krijgen.

TORICH biedt hoge-precisiegeslepen buizenmet aanpassingsmogelijkheden en flexibele en betrouwbare oplossingen op het gebied van precisie, materialen en verwerkingsmethoden om te voldoen aan de strenge normen van hoogwaardige-apparatuurproductie.