Gezien de slechte stijfheid en het kleine volume van dunwandige roestvrijstalen buizen met een kleine diameter, is het, als traditionele verwerkingsmethoden worden gebruikt, niet alleen moeilijk om kleine verwerkingsgereedschappen te vervaardigen, de verwerkingsnauwkeurigheid is niet gemakkelijk te garanderen, en de productspecificaties zijn enkelvoudig. Aangezien de vorm van de dunwandige roestvrijstalen buis met kleine diameter beter is, kunnen we leren van de spinmethode, dat wil zeggen dat het ene uiteinde van de roestvrijstalen buis op de boorkop wordt bevestigd door een klemcilinder en de boorkop wordt geroteerd door de spindelmotor. De as is voorzien van een schroefdraadcilinder en een hardmetalen draaiwiel. Het roterende wielframe is via een schroefstang verbonden met een schroefdraadmotor. De rotatie van de schroefdraadmotor drijft het roterende wielframe aan om axiaal te bewegen. De roestvrijstalen buis realiseert een continue punt-voor-punt vorm en vervorming onder de gecombineerde werking van de radiale extrusie van het roterende wiel en de spilmotor.
Het specifieke productieproces omvat vijf fasen: automatische invoer, invoer, klemmen, draadverwerking en retour. Het hele systeem kan automatische verwerking zonder toezicht realiseren, zolang het aantal verwerkte wortels, productparameters en systeemparameters worden ingevoerd op de aanraakscherminterface. Productparameters omvatten de hoofdmotorsnelheid, spoed, het aantal draadsegmenten van elke roestvrijstalen buis en de lengte en startafstand van elke draad. De systeemparameters omvatten sensorvertragingstijd, schroefkabel, servomotor acceleratie- en deceleratietijd en snelheid van omgekeerde beweging van de schroefmotor. De specificaties van de verwerkte producten kunnen flexibel worden aangepast door de productparameters en systeemparameters in te stellen en tegelijkertijd de schroefcilinder aan te passen om de persdiepte van het roterende wiel te veranderen.